Fünf Zonen, ein System – Automatisierung für einen führenden Haushaltsgerätehersteller
Endkunde
- Unternehmen aus der FMCG-Branche
Dauer
- 6 Monate
Realisierungsdatum
- 25. Juni 2026
Sehen Sie, wie dieses Projekt aussah
Unser Kunde und seine Bedürfnisse
Das Ersatzteillager des Endkunden bestand aus mehreren separaten Zonen:
- Verpackungszonen,
- Hochregallagerzonen (bedient durch automatische Regalbediengeräte),
- Kommissionierzonen,
- Sortierzonen für fertige Sendungen.
Jede dieser Zonen erforderte ein kohärentes Steuerungssystem, das sowohl in den älteren Teil des Lagers als auch in das übergeordnete Managementsystem integriert war.
Projektziel
Die Aufgabe unseres Teams war es, ein SPS-Steuerungsprogramm für das gesamte innerbetriebliche Transportsystem, basierend auf den Programmierstandards des Kunden, zu erstellen und insgesamt 5 Zonen des Fördersystems zusammen mit den Peripheriegeräten am Standort des Endkunden in Betrieb zu nehmen.
Ergebnisse, die das Geschäft des Kunden auf die nächste Ebene hoben
-70%
Statistik, die besagt, dass es gelungen ist, um 70 % zu senken
+32%
Statistik, die besagt, dass +32 %
+755%
Statistik, die dies und das besagt
Unsere Lösung
Wir haben ein SPS-Steuerungsprogramm für das innerbetriebliche Transportsystem in fünf Zonen des Ersatzteillagers erstellt, das vollständig den Programmierstandards des Kunden entspricht.
Projektumfang
- Erstellung des SPS-Steuerungsprogramms für alle 5 Zonen,
- Inbetriebnahme der Fördersysteme zusammen mit den Peripheriegeräten,
- Integration mit automatischen Regalbediengeräten,
- Integration mit dem älteren, bestehenden Teil des Lagers,
- Integration mit dem übergeordneten Managementsystem.
Projektherausforderungen
Die größte Herausforderung war die gleichzeitige Inbetriebnahme einer sehr großen, mehrstufigen Anlage, die 5 unabhängige Zonen umfasste.
Wir haben dies gemeistert, indem wir mehrere Teams parallel eingesetzt haben.
Eine zusätzliche Anforderung war die Anpassung an den Programmierstandard des Kunden anstelle der Anwendung unseres eigenen, zuvor entwickelten Ansatzes.
Technologische Lösungen
Das System basiert auf:
- 5× Siemens SPS (Safety Integrated),
- 5× Siemens HMI-Panels,
- Kommunikationsnetzwerken Profinet und AS-i.
Wir haben ein Sicherheitssystem basierend auf E-Stop-Schaltern und mechanischen Verriegelungen sowie die Integration mit dynamischen Waagen und dem übergeordneten System des Kunden eingesetzt.
Projektergebnisse
Unserem Team gelang es, eine sehr große, mehrstufige Anlage durch die gleichzeitige Arbeit mehrerer Teams zu implementieren, wobei die vollständige Einhaltung der Programmierstandards des Kunden gewährleistet wurde.
Wir haben den Kunden in jeder Phase der Implementierung unterstützt – von der Programmierung über die Integration in die bestehende Infrastruktur bis hin zur Inbetriebnahme aller fünf Zonen.
{Kundenname} schätzte in der Zusammenarbeit dies und das
Wir haben Intelli anvertraut
die Schaltschrankfertigung, Siemens PLC-Software
und die Inbetriebnahme beim Endkunden. Alles termingerecht und ohne Qualitätseinbußen geliefert.
BLUME FÖRDERANLAGEN
Firma · Position (Bild zum Ergänzen)
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