Elektrische Schaltpläne EPLAN
Wir entwerfen elektrische Schaltpläne, die für die Vorfertigung von Schaltschränken und die Montage unerlässlich sind. Unsere elektrischen Systeme gewährleisten die Einhaltung von Industriestandards und eine reibungslose Systemimplementierung.
Füllen Sie das Formular aus und vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung.
- Ein vorläufiges Systemkonzept.
- Einen Kostenvoranschlag für die Umsetzung
- Eine Erläuterung der Implementierung
- Ihre Daten sind sicher
- Wir antworten innerhalb von 12 Stunden
- Sie erhalten eine Kopie dieser Nachricht per E-Mail
Elektrische Schaltpläne sind das Fundament eines Automatisierungssystems
Wir wissen, dass die Wahl des Unternehmens, das für die Automatisierungsimplementierung verantwortlich ist, nicht einfach ist, aber mit uns können Sie sich auf die Qualität der Zusammenarbeit verlassen.
Wir führen das gesamte Projekt so durch, dass die Investition sowohl finanziell als auch technologisch sicher ist.
Unvollständige Dokumentation
Eine mangelhaft ausgearbeitete Dokumentation verlängert die Montage der Elektroinstallation.
Unsere Spezialisten erstellen eine übersichtliche technische Dokumentation mit einer vollständigen Materialliste, die den Bestellprozess für Komponenten optimiert.
Verzögerungen bei der Montage
Ein unleserlicher Schaltplan führt oft zu Fehlern beim Anschließen von Kabeln, Schutzvorrichtungen oder Stromquellen.
Deshalb ordnen wir das Layout der Schaltschränke und die einzelnen Systemelemente intuitiv an, damit die Montagephase so reibungslos wie möglich verläuft.
Nichteinhaltung von Normen
Wir entwerfen Schaltpläne gemäß den geltenden Industriestandards und europäischen Normen, was den Zertifizierungsprozess, die technische Abnahme von Anlagen und den sicheren Betrieb der Installation vereinfacht.
Schwierige Systemmodernisierung
Moderne Automatisierungssysteme erfordern eine Dokumentation, die eine Weiterentwicklung der Anlage ermöglicht.
Wir stellen sicher, dass unsere Schaltpläne sichere Änderungen, die Integration neuer Geräte und die Systemerweiterung ohne das Risiko von Designfehlern ermöglichen.
Probleme bei der Instandhaltung
Im Falle einer Störung zählt die Reaktionszeit.
Unsere Schaltplan-Dokumentation ermöglicht es, Abhängigkeiten zwischen Komponenten effizient zu bestimmen, Überlastungen oder Unregelmäßigkeiten im System zu lokalisieren und Fehler zu beheben.
Konsultieren Sie mit uns Ihr Automatisierungsprojekt
Innerhalb von 48 Stunden nach dem Treffen mit unserem Experten erhalten Sie ein maßgeschneidertes Kooperationsangebot. Die Beratung ist kostenlos und unverbindlich.
Professionelle Planung – partnerschaftliche Beziehungen
>42%
Über 42 % unserer Kunden bestellen ein weiteres Projekt bei uns. Erfahren Sie, warum sie unserer Zusammenarbeit vertrauen.
Wir haben Intelli anvertraut
die Schaltschrankfertigung, Siemens PLC-Software
und die Inbetriebnahme beim Endkunden. Alles termingerecht und ohne Qualitätseinbußen geliefert.
Michael Leder
Plant Manager, Blume-Rollen GmbH
Die Projektausführung auf der Baustelle war fehlerfrei – vollständige Einhaltung der Sicherheitsverfahren und des Zeitplans. Innovative Lösungen, angepasst an die Bedürfnisse des Endkunden
Krzysztof Porębski
Firma · Position (Bild zum Ergänzen)
Professionelles Design von Industrieautomatisierungssystemen
Wir wissen, dass die Wahl des Unternehmens, das für die Automatisierungsimplementierung verantwortlich ist, nicht einfach ist, aber mit uns können Sie sich auf die Qualität der Zusammenarbeit verlassen.
Wir führen das gesamte Projekt so durch, dass die Investition sowohl finanziell als auch technologisch sicher ist.
Muss ich das gesamte Projekt und die Auftragnehmer selbst koordinieren?
Wir übernehmen die volle Verantwortung für das Projekt und die Koordination der Arbeit unserer Partner im Bereich der mechanischen Ausführung. Wir überwachen die Investition von der Konzeption bis zur Systeminbetriebnahme.
Lohnt sich eine solche Investition tatsächlich?
Wir konzipieren Systeme nicht nach dem Preis, sondern nach dem Return on Investment, den wir auf Basis des „menschlichen Substitutionsindex“ berechnen. Der ROI unserer Projekte beträgt durchschnittlich 13 Monate und maximal 3 Jahre.
Erhalte ich eine auf mein Geschäft zugeschnittene Lösung?
Wir beschränken uns nicht auf vorgefertigte Installationsschemata. Jede Lösung wird an die tatsächlichen operativen Bedürfnisse des Lagers oder der Logistikbasis angepasst.
Wird das System langlebig und zuverlässig sein?
Wir verwenden bewährte Komponenten europäischer Marken anstelle billiger Ersatzteile vom asiatischen Markt. Dadurch funktionieren unsere Systeme bis zu 15 Jahre lang zuverlässig.
Haben Sie Projekterfahrung?
Unser Team besteht aus Experten im Bereich der Industrieautomation. Unsere Qualität wird durch Referenzen von vielen deutschen und polnischen Integratoren bestätigt, mit denen wir Projekte unterschiedlicher Größenordnung realisiert haben – von 50 Tausend PLN bis 600 Tausend Euro.
Wird die Implementierung meinen Betrieb nicht stoppen?
Wir sind spezialisiert auf Implementierungen in bestehenden Anlagen: Wir planen die Installation so, dass Betriebsstillstände vermieden werden. Durch die Zusammenarbeit mit uns eliminieren Sie versteckte Kosten für ständige Überwachung, Korrekturen und Verzögerungen.
Unser Kooperationsprozess?
Bewährt · Schritt für Schritt
- Unternehmen
Erstkontakt
Innerhalb von 24 Stunden nach Übermittlung des Formulars kontaktieren wir Sie und vereinbaren einen Termin.
Treffen mit einem Berater
Während des Treffens sammeln wir Informationen zu den logistischen Prozessen in Ihrem Unternehmen und Ihren Erwartungen an das Automatisierungssystem.
Systemkonzept
Innerhalb von 48 Stunden nach der Beratung präsentieren wir ein vorläufiges Konzept des Automatisierungssystems, einschließlich einer Besprechung der Umsetzung und einer Kostenschätzung für die Implementierung.
Formalitäten
Nach Annahme des Angebots unterzeichnen wir den Vertrag zur Projektrealisierung.
Realisierung von A bis Z
Nach Annahme des Angebots unterzeichnen wir den Vertrag zur Projektrealisierung.
Support und Service
Nach der Systemimplementierung bieten wir Serviceüberwachung des Systems sowie die Möglichkeit von 24/7-Support.
- Integratoren
Erstkontakt
Innerhalb von 24 Stunden nach Übermittlung des Formulars kontaktieren wir Sie und vereinbaren einen Termin.
Treffen mit einem Berater
Während des Treffens sammeln wir Informationen zu den logistischen Prozessen in Ihrem Unternehmen und Ihren Erwartungen an das Automatisierungssystem.
Projektteam
Nach Abstimmung des Aufgabenbereichs und Vertragsunterzeichnung delegieren wir ein Projektteam mit einem Koordinator, der für den Kooperationsverlauf verantwortlich ist.
Aufgabenrealisierung
Wir realisieren die vereinbarte Arbeitsphase: Erstellung elektrischer Schaltpläne, SPS-Steuerungssoftware, Vorfertigung von Schaltschränken, Systemmontage oder Inbetriebnahme.
Beratung
Implementierung
Inbetriebnahme
...und was dann ?
Die Zusammenarbeit mit uns endet nicht, wenn das System in Betrieb genommen wird. Wir bieten auch Post-Implementierungs-Support, um einen störungsfreien Betrieb der Automatisierung zu gewährleisten:
- Feste Serviceverträge (SLA).
- Serviceteam mit 24/7-Hotline-Option.
- Schulungen zur Systembedienung.
- Systemmodernisierung und -erweiterung.
Fester Servicevertrag – warum es sich lohnt?
Garantierten Support
Im Falle einer Störung behandeln wir Ihre Meldung prioritär: Wir leisten sofort Hilfe und stellen die volle Funktionsfähigkeit des Systems wieder her.
Qualitätssicherung
Wir führen regelmäßige Systemprüfungen durch und implementieren Predictive Maintenance, um das Risiko plötzlicher Ausfälle zu minimieren.
24/7-Hotline
Sie können einen Vertrag mit 24/7-Hilfeoption abschließen, damit unser Serviceteam Ihnen jederzeit zur Verfügung steht.
Ersatzteillager
Wir legen ein Ersatzteillager für Ihr System an, um Servicearbeiten oder Reparaturen so schnell wie möglich durchzuführen.
Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 70 % in 6 Monaten dank Lagerautomatisierung
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- Ein vorläufiges Systemkonzept.
- Einen Kostenvoranschlag für die Umsetzung
- Eine Erläuterung der Implementierung
Die Beratung ist kostenlos und unverbindlich.
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Häufig gestellte Fragen zu EPLAN-Schaltplänen
Was sind Schaltpläne in der Automatisierungstechnik?
Schaltpläne sind technische Zeichnungen, die den elektrischen Aufbau, die Stromkreise, die Stromquellen, die Leitungen, die Schutzvorrichtungen sowie die einzelnen Elemente einer Anlage darstellen. In der industriellen Automatisierungstechnik ermöglichen sie das Verständnis der Zusammenhänge zwischen den Komponenten sowie die sichere Auslegung und den sicheren Betrieb von Maschinensteuerungssystemen.
Wie liest man Schaltpläne?
Das Lesen von Schaltplänen erfordert Kenntnisse über elektrische Symbole, Bezeichnungen und die Regeln für die Darstellung von Verbindungsleitungen. Es ist wichtig, den Stromkreis genau nachzuvollziehen – von der Stromquelle über Schalter, Sicherungen und Schaltgeräte bis hin zu Verbrauchern wie Motoren oder elektronischen Geräten. Eine gute Lesbarkeit der Dokumentation erleichtert das Auslesen und die Analyse der Anlage erheblich.
Was bedeuten die elektrischen Symbole im Schaltplan?
Elektrische Symbole sind grafische Darstellungen von Bauteilen – z. B. Widerstände (häufig als gezackte Linie), Schalter, Schutzvorrichtungen oder Spannungsquellen. Bei der Erstellung eines Schaltplans verwenden wir die Symbole gemäß den Normen der Elektroindustrie, um sicherzustellen, dass Ingenieure und Elektriker die Funktionen der einzelnen Elemente eindeutig verstehen können.
Welche grundlegenden Elemente enthält ein Schaltplan?
Das Schema enthält unter anderem die Stromquelle, den Stromkreis, die Leitungen, die Sicherungen, die Steuerungskomponenten, die Klemmenbezeichnungen sowie die Verbindungslinien. In komplexen Automatisierungssystemen kommen SPS-Module, Motorsteuerungen sowie Überlastschutzvorrichtungen hinzu.
Warum ist die Lesbarkeit von Schaltplänen von geschäftlicher Bedeutung?
Ein übersichtlicher Schaltplan ermöglicht eine schnellere Montage der Anlage, eine effiziente Fehlerdiagnose sowie die Reduzierung von Maschinenstillständen. In der Praxis bedeutet dies eine kürzere Inbetriebnahmezeit des Systems und geringere Wartungskosten.
Inwiefern tragen Schaltpläne zu einer effizienten Fehlerdiagnose bei?
Durch die genaue Verfolgung der Verbindungswege und der Abhängigkeiten zwischen den Anlagenteilen. Anhand des Schaltplans lässt sich schnell überprüfen, wie der Strom durch den Stromkreis fließt, wo es zu Überlastungen kommen kann und welche Schutzvorrichtungen für den jeweiligen Abschnitt des Systems zuständig sind.
Erstellen Sie vor Beginn der Zusammenarbeit einen Beispielplan?
Im Rahmen des Entwurfsprozesses können wir Ihnen ein Beispielschema oder einen Auszug aus der Dokumentation vorlegen, um Ihnen die Standardkennzeichnung, die Lesbarkeit der Zeichnungen sowie die Darstellung der Funktionen der elektrischen Anlage zu veranschaulichen.
Wie läuft die Erstellung von Schaltplänen ab?
Der Prozess umfasst die Analyse der technischen Anforderungen, die Konzeption des Layouts, die Auswahl der Komponenten, die Erstellung technischer Zeichnungen sowie die Erstellung einer vollständigen Dokumentation. Jede Phase ist darauf ausgerichtet, die Einhaltung der Normen sowie eine vollständige Verständlichkeit für die Endnutzer zu gewährleisten.
Haben Sie noch Fragen?
Stellen Sie sie gerne in der Beratung. Wir beantworten sie gerne
