Programmierung von SPS/HMI-Steuerungen
Wir entwickeln Software für SPS-Steuerungen sowie HMI-Visualisierungssysteme, die eine stabile Prozesssteuerung und die vollständige Kontrolle über den Betrieb der industriellen Automatisierungstechnik gewährleisten.
Füllen Sie das Formular aus und vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung.
- Ein vorläufiges Systemkonzept.
- Einen Kostenvoranschlag für die Umsetzung
- Eine Erläuterung der Implementierung
- Ihre Daten sind sicher
- Wir antworten innerhalb von 12 Stunden
- Sie erhalten eine Kopie dieser Nachricht per E-Mail
Die SPS-Software ist das Herzstück des Automatisierungssystems
Von der Logik der Systemsteuerung hängen die Prozessstabilität und die Betriebssicherheit der Maschinen ab.
Möchten Sie das System ohne Überraschungen steuern? Unsere Programmierer kennen die typischen Herausforderungen bei der Entwicklung von Automatisierungssystemen und wissen, wie man eine hohe Qualität der Installation gewährleistet:
Unklare Grundannahmen des Systems
Das Fehlen genau definierter Funktionen führt bereits in der Inbetriebnahmephase zu Fehlern. Daher erstellen wir vor Beginn der Programmierung eine übersichtliche Funktionsbeschreibung des Systems, die die Funktionslogik strukturiert und eine reibungslose Inbetriebnahme des Systems ermöglicht.
Fehler im Code
Softwarefehler? Wir testen diese nicht an einem lebenden Organismus. Vor der Inbetriebnahme des Systems führen wir Simulationstests der Steuerungslogik und der HMI-Visualisierung durch, um die Software noch vor der Inbetriebnahme des Systems vor Ort zu optimieren.
Fehlende Standardisierung
Wir passen uns den Standards des Kunden an oder setzen einen bewährten Programmierstandard um, der die Lesbarkeit des Codes und eine einfache zukünftige Wartung des Systems gewährleistet.
Erschwerte Modernisierung
Eine gut geplante Automatisierung ermöglicht eine reibungslose Modernisierung; daher entwickeln wir skalierbare SPS-Software, die das sichere Hinzufügen neuer Geräte, Förderlinien oder Funktionen ermöglicht, ohne den Prozess zu beeinträchtigen.
Zeitaufwändige Störungsbehebung
Wir wissen, dass jeder Betriebsausfall für das Unternehmen messbare finanzielle Verluste bedeutet. Deshalb legen wir Wert auf eine transparente Struktur unserer Software, die es ermöglicht, Probleme schnell zu diagnostizieren und die volle Funktionsfähigkeit des Systems wiederherzustellen.
Konsultieren Sie mit uns Ihr Automatisierungsprojekt
Innerhalb von 48 Stunden nach dem Treffen mit unserem Experten erhalten Sie ein maßgeschneidertes Kooperationsangebot. Die Beratung ist kostenlos und unverbindlich.
Ein Team, das sich zu 100 % engagiert
>42%
Über 42 % unserer Kunden beauftragen uns mit einem weiteren Projekt. Erfahren Sie, was unsere Kunden sonst noch über die Zusammenarbeit mit uns sagen.
Wir haben Intelli anvertraut
die Schaltschrankfertigung, Siemens PLC-Software
und die Inbetriebnahme beim Endkunden. Alles termingerecht und ohne Qualitätseinbußen geliefert.
Michael Leder
Plant Manager, Blume-Rollen GmbH
Die Projektausführung auf der Baustelle war fehlerfrei – vollständige Einhaltung der Sicherheitsverfahren und des Zeitplans. Innovative Lösungen, angepasst an die Bedürfnisse des Endkunden
Krzysztof Porębski
PURU Sp. z o.o.
Professionelles Design von Industrieautomatisierungssystemen
Wir wissen, dass die Wahl des Unternehmens, das für die Automatisierungsimplementierung verantwortlich ist, nicht einfach ist, aber mit uns können Sie sich auf die Qualität der Zusammenarbeit verlassen.
Wir führen das gesamte Projekt so durch, dass die Investition sowohl finanziell als auch technologisch sicher ist.
Umfassende Umsetzung
Wir übernehmen die volle Verantwortung für das Projekt und für die Koordination der Arbeiten unserer Partner im Bereich der mechanischen Ausführung. Wir begleiten das Projekt vom Konzept bis zur Inbetriebnahme des Systems.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Wir entwickeln Systeme nicht mit Blick auf den Preis, sondern auf die Kapitalrendite, die wir anhand des „Mitarbeiterersatzkoeffizienten“ berechnen. Die Kapitalrendite unserer Projekte beträgt im Durchschnitt 13 Monate und maximal 3 Jahre.
Eigenentwickelte Lösungen
Wir beschränken uns nicht auf vorgefertigte Installationsschemata. Jede Lösung wird an die tatsächlichen operativen Bedürfnisse des Lagers oder der Logistikbasis angepasst.
Robuste Komponenten
Wir verwenden bewährte Komponenten europäischer Marken anstelle billiger Ersatzteile aus Asien. Dadurch arbeiten unsere Systeme bis zu 15 Jahre lang zuverlässig.
Erfahrene Spezialisten
Unser Team besteht aus Experten im Bereich der Industrieautomation. Unsere Qualität wird durch Referenzen von vielen deutschen und polnischen Integratoren bestätigt, mit denen wir Projekte unterschiedlicher Größenordnung realisiert haben – von 50 Tausend PLN bis 600 Tausend Euro.
Reibungslose Implementierung
Wir sind spezialisiert auf Implementierungen in bestehenden Anlagen: Wir planen die Installation so, dass Betriebsstillstände vermieden werden. Durch die Zusammenarbeit mit uns eliminieren Sie versteckte Kosten für ständige Überwachung, Korrekturen und Verzögerungen.
Unser Kooperationsprozess?
Bewährt · Schritt für Schritt
- Unternehmen
Erstkontakt
Innerhalb von 24 Stunden nach Übermittlung des Formulars kontaktieren wir Sie und vereinbaren einen Termin.
Treffen mit einem Berater
Während des Treffens sammeln wir Informationen zu den logistischen Prozessen in Ihrem Unternehmen und Ihren Erwartungen an das Automatisierungssystem.
Systemkonzept
Innerhalb von 48 Stunden nach der Beratung präsentieren wir ein vorläufiges Konzept des Automatisierungssystems, einschließlich einer Besprechung der Umsetzung und einer Kostenschätzung für die Implementierung.
Formalitäten
Nach Annahme des Angebots unterzeichnen wir den Vertrag zur Projektrealisierung.
Realisierung von A bis Z
Nach Annahme des Angebots unterzeichnen wir den Vertrag zur Projektrealisierung.
Support und Service
Nach der Systemimplementierung bieten wir Serviceüberwachung des Systems sowie die Möglichkeit von 24/7-Support.
- Integratoren
Erstkontakt
Innerhalb von 24 Stunden nach Übermittlung des Formulars kontaktieren wir Sie und vereinbaren einen Termin.
Treffen mit einem Berater
Während des Treffens sammeln wir Informationen zu den logistischen Prozessen in Ihrem Unternehmen und Ihren Erwartungen an das Automatisierungssystem.
Projektteam
Nach Abstimmung des Aufgabenbereichs und Vertragsunterzeichnung delegieren wir ein Projektteam mit einem Koordinator, der für den Kooperationsverlauf verantwortlich ist.
Aufgabenrealisierung
Wir realisieren die vereinbarte Arbeitsphase: Erstellung elektrischer Schaltpläne, SPS-Steuerungssoftware, Vorfertigung von Schaltschränken, Systemmontage oder Inbetriebnahme.
Beratung
Implementierung
Inbetriebnahme
...und was dann ?
Die Zusammenarbeit mit uns endet nicht, wenn das System in Betrieb genommen wird. Wir bieten auch Post-Implementierungs-Support, um einen störungsfreien Betrieb der Automatisierung zu gewährleisten:
- Feste Serviceverträge (SLA).
- Serviceteam mit 24/7-Hotline-Option.
- Schulungen zur Systembedienung.
- Systemmodernisierung und -erweiterung.
Fester Servicevertrag – warum es sich lohnt?
Garantierten Support
Im Falle einer Störung behandeln wir Ihre Meldung prioritär: Wir leisten sofort Hilfe und stellen die volle Funktionsfähigkeit des Systems wieder her.
Qualitätssicherung
Wir führen regelmäßige Systemprüfungen durch und implementieren Predictive Maintenance, um das Risiko plötzlicher Ausfälle zu minimieren.
24/7-Hotline
Sie können einen Vertrag mit 24/7-Hilfeoption abschließen, damit unser Serviceteam Ihnen jederzeit zur Verfügung steht.
Ersatzteillager
Wir legen ein Ersatzteillager für Ihr System an, um Servicearbeiten oder Reparaturen so schnell wie möglich durchzuführen.
Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 70 % in 6 Monaten dank Lagerautomatisierung
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Häufig gestellte Fragen zur SPS-Programmierung
Worin besteht die SPS-Programmierung in der industriellen Automatisierungstechnik?
Die Programmierung von SPSen (speicherprogrammierbare Steuerungen) besteht in der Erstellung von Steuerungsprogrammen, die für den Betrieb von Maschinen, Fertigungslinien und intralogistischen Systemen zuständig sind. SPSen verarbeiten Signale von Feldgeräten und führen auf dieser Grundlage die Prozesssteuerung in Echtzeit durch.
Wie sieht die professionelle Programmierung von SPS-Steuerungen aus?
In der Praxis beginnt die Programmierung von SPS-Steuerungen mit einer Funktionsanalyse des Systems sowie einer Untersuchung der spezifischen Betriebsanforderungen der Anlage. Anschließend erfolgt die Erstellung der Programmlogik, die Konfiguration der Ein- und Ausgänge sowie das Testen des Steuerungsprogramms vor der Inbetriebnahme vor Ort.
Verwenden Sie bei der SPS-Programmierung Siemens-S7-Steuerungen?
Ja. Unsere SPS-Programmierer arbeiten meist mit Entwicklungsumgebungen, die von Herstellern wie Siemens S7 (TIA Portal), Allen-Bradley oder Mitsubishi bereitgestellt werden und zu den am häufigsten verwendeten Standards in der industriellen Automatisierung und Intralogistik gehören.
Umfasst die SPS-Programmierung auch die Bedienung des HMI-Bedienfelds?
Ja. Die Programmierung umfasst auch die Konfiguration des HMI-Bedienfelds, die Prozessvisualisierung sowie die Verwaltung von Alarmen und Betriebsparametern. Dadurch kann der Bediener die Anlage überwachen und in Echtzeit auf Ereignisse reagieren.
In welcher Sprache erfolgt die Programmierung von SPS-Steuerungen?
Einer der am häufigsten verwendeten Standards ist die Kontaktplan-Sprache (Ladder Diagram) – eine grafische Sprache, die die Logik elektrischer Schaltungen auf anschauliche Weise darstellt. Je nach Projekt verwenden wir auch andere Sprachen, die der Norm IEC 61131-3 entsprechen: das auf Funktionsblöcken basierende Function Block Diagram (FBD) sowie Structured Text (ST), das den Hochsprachen wie beispielsweise Pascal ähnelt.
Wenden Sie objektorientierte Programmierung in SPS-Systemen an?
Ja. In modernen Projekten setzen wir Elemente der objektorientierten Programmierung ein, die die Erstellung modularer Funktionen und Steuerungsblöcke ermöglichen. Dieser Ansatz vereinfacht die Systementwicklung sowie die Wiederverwendung von Funktionen in nachfolgenden Installationen.
Muss die Steuerungssoftware mit den Schaltplänen übereinstimmen?
Ja. Die Logik einer SPS basiert stets auf den Schaltplänen der Anlage. Durch die Übereinstimmung der elektrischen Dokumentation mit der Software lassen sich Fehler bei der Inbetriebnahme sowie bei der späteren Wartung des Systems vermeiden.
Wie wird das SPS-Programm vor der Inbetriebnahme getestet?
Die Programmprüfung erfolgt anhand von Simulationen des Anlagenbetriebs sowie durch die Überprüfung der Systemreaktionen auf Eingangssignale. Auf diese Weise werden die meisten Fehler bereits vor der Inbetriebnahme des tatsächlichen Systems beseitigt.
Welche Vorteile bietet die Steuerung von Maschinen mittels SPS?
Die Steuerung mittels SPS gewährleistet eine automatische Prozessüberwachung, die Wiederholbarkeit des Maschinenbetriebs, eine Erhöhung der Sicherheit sowie die Möglichkeit einer einfachen Modernisierung und Erweiterung der Anlage in der Zukunft.
Haben Sie noch Fragen?
Stellen Sie sie gerne in der Beratung. Wir beantworten sie gerne
