Automatyzacja linii produkcyjnej XYZ 1

{Nazwa realizacji}

Więcej przestrzeni, więcej bezpieczeństwa –  system automatyki dla branży FMCG

Klient końcowy

Czas trwania

Data realizacji

Kompleksowe wdrożenie automatyki przemysłowej w ramach współpracy z dużym, niemieckim integratorem systemów intralogistycznych.

Sprawdź jak wyglądał ten projekt

Nasz klient i jego potrzeby

Klientem końcowym projektu był jeden z niemieckich liderów branży FMCG. Jego produkcja dynamicznie się rozwijała, w związku z czym dotychczasowa logistyka transportu i magazynu stała się niewystarczająca:

Rosło obciążenie operatorów, a z tym ryzyko wypadków. Jednocześnie obniżała się wydajność pracy zespołu.
Duże piki poboru mocy energii elektrycznej zawyżały całościowe koszty operacyjne.
Rosło obciążenie operatorów, a z tym ryzyko wypadków. Jednocześnie obniżała się wydajność pracy zespołu.

Cel projektu

Celem było stworzenie wielopoziomowego systemu intralogistycznego, który:

Transportuje i buforuje boksy chłodnicze,
Współpracuje z systemem mycia pojemników,
Minimalizuje udział operatorów,
Zwiększa bezpieczeństwo pracy,
Pozostaje skalowalny dla przyszłych modernizacji
Integruje wiele procesów technologicznych.

Wyniki, dzięki którym biznes klienta wszedł na wyższy poziom

-70%

Statystyka, która mówi o tym i o tym, że udało się obniżyć o 70%

+32%

Statystyka, która mówi o tym i o tym, że +32%

+755%

Statystyka, która mówi o tym i o tym

Nasze rozwiązanie

Zaproponowaliśmy wdrożenie w pełni zautomatyzowanego systemu intralogistycznego zarządzanego centralnie przez system sterowania PLC.

Zakres projektu

Integrator powierzył nam zaprojektowanie i budowę trzykondygnacyjnego systemu odpowiedzialnego za transport, magazynowanie oraz integrację z linią automatycznego czyszczenia pojemników produkcyjnych.

Nasza realizacja objęła pełny cykl życia projektu od koncepcji aż po montaż obiektowy i utrzymanie systemu:

Wykonanie koncepcji sterowania,
Przygotowanie schematów elektrycznych,
Prefabrykacja rozdzielnic oraz kompletacja materiału obiektowego,
Wykonanie analizy ryzyka,
Montaż elektryczny,
Testy i uruchomienie systemu,
Szkolenie operatorów,
Nadzór serwisowy wraz z usługą hotline 24/7.

Wyzwania projektowe

Podczas realizacji największym wyzwaniem było zarządzanie chwilowym poborem energii przez dużą liczbę napędów pracujących jednocześnie.

Zespół Intelli opracował algorytm sterowania umożliwiający:

Dodatkowo wdrożyliśmy system stałego monitorowania kluczowych komponentów umożliwiający predykcyjne planowanie serwisu.

Rozwiązania technologiczne

Opracowany przez nas system został oparty na platformie:

Zespół Intelli opracował algorytm sterowania umożliwiający:

Zastosowaliśmy także rozbudowany system bezpieczeństwa: wyłączniki E-stop, linkowe wyłączniki bezpieczeństwa, kurty bezpieczeństwa, rygle magnetyczne.

Efekty projektu

Opracowany przez nas system został oparty na platformie:

Zespół Intelli opracował algorytm sterowania umożliwiający:

Zastosowaliśmy także rozbudowany system bezpieczeństwa: wyłączniki E-stop, linkowe wyłączniki bezpieczeństwa, kurty bezpieczeństwa, rygle magnetyczne.